বোল্ট, স্ক্রু এবং স্ক্রুগুলির মধ্যে পার্থক্য

1। ভূমিকা
প্লাস্টিকের পণ্যগুলির কাঠামোগত নকশায়, স্ক্রু এবং স্ক্রু পোস্টগুলি ছোট অংশ, তবে তারা মূল ভূমিকা পালন করে। তারা বিভিন্ন অংশ সংযোগ স্থাপন এবং পণ্যের সামগ্রিক কাঠামোর স্থায়িত্ব নিশ্চিত করার জন্য দায়বদ্ধ। যদি স্ক্রু এবং স্ক্রু পোস্টগুলি সঠিকভাবে ডিজাইন না করা হয় তবে এটি পণ্য সমাবেশে, অস্থির কাঠামো এবং এমনকি পণ্যের স্বাভাবিক ব্যবহারকে প্রভাবিত করে। আজ, আমি আপনাকে প্লাস্টিকের পণ্যগুলিতে স্ক্রু এবং স্ক্রু পোস্টগুলির প্রাসঙ্গিক জ্ঞান সম্পর্কে নিয়মিতভাবে বলব, আপনাকে ডিজাইনের সমস্যাগুলি এড়াতে এবং পণ্যের গুণমান উন্নত করতে সহায়তা করার আশায়।
2। স্ক্রুগুলির প্রাথমিক জ্ঞান
2.1 প্লাস্টিকের পণ্যগুলিতে স্ক্রুগুলির প্রকার এবং প্রয়োগের পরিস্থিতি, সাধারণ ধরণের স্ক্রুগুলির মধ্যে স্ব -{1}} ট্যাপিং স্ক্রু, মেশিন স্ক্রু ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত থাকে যা বিভিন্ন পরিস্থিতিতে তাদের নিজ নিজ সুবিধাগুলি খেলেন। স্ব - ট্যাপিং স্ক্রুগুলি, যা স্ক্রু রডে বিশেষ থ্রেড রয়েছে, প্রাক - ট্যাপিং ছাড়াই গর্তে সংশ্লিষ্ট অভ্যন্তরীণ থ্রেড তৈরি করতে সরাসরি প্লাস্টিকের উপাদানগুলিতে স্ক্রু করা যায়। লেজের আকৃতি এবং কার্যকারিতা অনুসারে, স্ব - ট্যাপিং স্ক্রুগুলি পয়েন্টযুক্ত স্ব -{8}}} ট্যাপিং স্ক্রুগুলিতেও বিভক্ত করা যেতে পারে, কেটে -- ট্যাপিং স্ক্রুগুলি এবং ট্যাপিং হিসাবে ট্যাপিং হিসাবে ট্যাপিং হিসাবে রয়েছে}}} tap তারা সহজেই বেঁধে দেওয়ার জন্য উপাদানগুলিতে ড্রিল করতে পারে। স্ব স্ব - কাটা কাটা স্ক্রুগুলি প্রায়শই পিওএম এবং পিসি বা গ্লাস ফাইবার রিইনফোর্সড উপকরণগুলির মতো শক্ত উপকরণগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়। লেজের কাটিয়া প্রান্তটি আলতো চাপার সময় উপাদানগুলির চাপ হ্রাস করতে পারে। স্ব - ট্যাপিং স্ক্রুগুলি প্রায়শই কিছু প্লাস্টিকের খেলনা এবং ছোট গৃহস্থালীর সরঞ্জামগুলির প্লাস্টিকের শেলগুলির সংযোগে দেখা যায়। মেশিন স্ক্রুগুলি প্রিফ্যাব্রিকেটেড থ্রেডেড গর্ত বা বাদামের সাথে ব্যবহার করা দরকার। দাঁতগুলির ক্রেস্ট এবং নীচে আকারে একই এবং পিচটি ছোট। এর সুবিধাগুলি হ'ল উচ্চ সংযোগ শক্তি এবং থ্রেডের ক্ষতি না করে পুনরাবৃত্তি বিচ্ছিন্ন। এটি সংযোগ স্থায়িত্বের জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তা সহ অনুষ্ঠানের জন্য উপযুক্ত। উদাহরণস্বরূপ, বৈদ্যুতিন সরঞ্জামগুলির মাদারবোর্ড ফিক্সিং এবং বড় প্লাস্টিকের সরঞ্জামগুলির উপাদানগুলির সংযোগে, মেশিন স্ক্রুগুলি নিশ্চিত করতে পারে যে উপাদানগুলি এখনও দীর্ঘ - শব্দের ব্যবহার এবং কম্পনের পরিবেশের অধীনে দৃ ly ়ভাবে সংযুক্ত রয়েছে।
২.২ স্ক্রু স্ক্রুগুলির উপাদানগুলির বৈশিষ্ট্যগুলি কার্বন ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টিল, প্লাস্টিক ইত্যাদি সহ বিভিন্ন উপকরণ দিয়ে তৈরি করা হয় বিভিন্ন উপাদানের বৈশিষ্ট্যগুলি প্লাস্টিকের পণ্যগুলিতে বিভিন্ন প্রভাব ফেলে। কার্বন ইস্পাত স্ক্রুগুলির স্বল্প ব্যয়, নির্দিষ্ট শক্তি এবং কঠোরতা থাকে এবং সাধারণ প্লাস্টিকের পণ্য সংযোগগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। যাইহোক, কার্বন ইস্পাত দুর্বল জারা প্রতিরোধের দুর্বল এবং এটি একটি আর্দ্র পরিবেশে মরিচা ঝুঁকিতে রয়েছে। এটি কেবল পণ্যের উপস্থিতিকে প্রভাবিত করবে না, তবে মরিচা দ্বারা উত্পাদিত মরিচা প্লাস্টিকের অংশগুলি দূষিত করতে পারে এবং পণ্যের গুণমান হ্রাস করতে পারে। কার্বন ইস্পাত স্ক্রুগুলির মরিচা প্রতিরোধের উন্নতি করার জন্য, এগুলি সাধারণত গ্যালভানাইজিং এবং নিকেল প্লাটিংয়ের মতো পৃষ্ঠের চিকিত্সার শিকার হয়। গ্যালভানাইজড কার্বন ইস্পাত স্ক্রুগুলির একটি নির্দিষ্ট মরিচা প্রতিরোধের থাকে এবং ব্যয়টি খুব বেশি বাড়ানো হয় না। এগুলি এমন কিছু প্লাস্টিকের পণ্যগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় যা ব্যয় হয় - সংবেদনশীল তবে নির্দিষ্ট মরিচা প্রতিরোধের প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। স্টেইনলেস স্টিল স্ক্রুগুলি তাদের দুর্দান্ত জারা প্রতিরোধের জন্য পরিচিত এবং আর্দ্র পরিবেশে যেমন আর্দ্রতা, অ্যাসিড এবং ক্ষারির মতো ভাল পারফরম্যান্স বজায় রাখতে পারে। স্বাস্থ্যবিধি এবং জারা প্রতিরোধের যেমন চিকিত্সা সরঞ্জাম এবং খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জামগুলির জন্য অত্যন্ত উচ্চ প্রয়োজনীয়তার সাথে প্লাস্টিকের পণ্যগুলির সংযোগে স্টেইনলেস স্টিল স্ক্রুগুলি সেরা পছন্দ। সাধারণ স্টেইনলেস স্টিল স্ক্রু উপাদানের মধ্যে 304 এবং 316. 304 স্টেইনলেস স্টিলের মধ্যে ভাল বিস্তৃত পারফরম্যান্স রয়েছে এবং এটি বেশিরভাগ প্রচলিত পরিবেশের ব্যবহার পূরণ করতে পারে; 316 স্টেইনলেস স্টিল 304 এর ভিত্তিতে মলিবডেনাম উপাদানগুলি যুক্ত করে, আরও জারা প্রতিরোধের উন্নতি করে, বিশেষত সমুদ্র উপকূলের মতো অত্যন্ত ক্ষয়কারী পরিবেশের জন্য উপযুক্ত। প্লাস্টিকের স্ক্রুগুলি সাম্প্রতিক বছরগুলিতে ধীরে ধীরে মনোযোগ আকর্ষণ করেছে। তাদের হালকা ওজন, নিরোধক, নন - চৌম্বকীয় এবং সুন্দর এর বৈশিষ্ট্য রয়েছে। ল্যাপটপ এবং ট্যাবলেটগুলির মতো কঠোর ওজনের প্রয়োজনীয়তা সহ কিছু বৈদ্যুতিন পণ্যগুলিতে প্লাস্টিকের স্ক্রুগুলি অভ্যন্তরীণ প্লাস্টিকের অংশগুলির সংযোগে পণ্যটির সামগ্রিক ওজন হ্রাস করতে পারে। বৈদ্যুতিন সরঞ্জাম এবং চিকিত্সা সরঞ্জামগুলির মতো ক্ষেত্রে যা বৈদ্যুতিন চৌম্বকীয় পরিবেশের প্রতি সংবেদনশীল, প্লাস্টিকের স্ক্রুগুলির চৌম্বকীয় বৈশিষ্ট্যগুলি সরঞ্জাম অপারেশনের সাথে হস্তক্ষেপ এড়াতে পারে। নাইলন 66 দিয়ে তৈরি প্লাস্টিকের স্ক্রুগুলিতে উচ্চ দৃ ness ়তা এবং পরিধানের প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে এবং প্রায়শই বৈদ্যুতিন সরঞ্জামগুলির অভ্যন্তরীণ কাঠামোগুলিকে সংযুক্ত করতে ব্যবহৃত হয়।
Iii। স্ক্রু কলাম ডিজাইনের মূল পয়েন্টগুলি
৩.১ আকার নির্ধারণের মূলনীতি স্ক্রু কলামের আকার নকশা সরাসরি স্ক্রু সংযোগের স্থায়িত্ব এবং নির্ভরযোগ্যতার সাথে সম্পর্কিত। স্ক্রু কলামের অভ্যন্তরীণ ব্যাসটি অবশ্যই ব্যবহৃত স্ক্রুটির বাইরের ব্যাসের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে মিলে যেতে হবে। সাধারণ পরিস্থিতিতে, স্ব - ট্যাপিং স্ক্রু এর স্ক্রু কলামের অভ্যন্তরীণ ব্যাসটি স্ক্রুটির বাইরের ব্যাসের 0.8 - 0.85 গুণ হিসাবে ডিজাইন করা যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, যদি 3 মিমি ব্যাসের সাথে একটি স্ব-ট্যাপিং স্ক্রু ব্যবহার করা হয় তবে স্ক্রু কলামের অভ্যন্তরীণ ব্যাসটি 2.4-2.55 মিমি হতে ডিজাইন করা যেতে পারে। বাদাম সহ মেশিন স্ক্রুগুলির জন্য, স্ক্রু কলামের অভ্যন্তরীণ ব্যাসটি বাদামের স্পেসিফিকেশন অনুসারে নির্ধারণ করা দরকার। বাদামটি সহজেই এম্বেড করা যায় এবং বাদামের আলগা থেকে রোধ করতে একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ হস্তক্ষেপ রয়েছে তা নিশ্চিত করা প্রয়োজন। স্ক্রু কলামের বাইরের ব্যাসের নকশাকে স্ক্রু কলামের শক্তি এবং প্লাস্টিকের উপাদানের ছাঁচনির্মাণ বৈশিষ্ট্যগুলি বিবেচনা করা দরকার। সাধারণভাবে বলতে গেলে, স্ক্রু কলামের বাইরের ব্যাস স্ক্রু ব্যাসের 1.8-2.5 গুণ। যদি বাইরের ব্যাস খুব ছোট হয় তবে স্ক্রু কলামটি যথেষ্ট শক্তিশালী নয় এবং স্ক্রু শক্ত করার সময় ভাঙ্গা সহজ; যদি বাইরের ব্যাস খুব বড় হয় তবে এটি ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন প্লাস্টিকের পণ্যগুলির সঙ্কুচিত এবং বিকৃতি ঘটাতে পারে। কিছু স্ক্রু কলামগুলির জন্য যা বৃহত বাহ্যিক শক্তির সাপেক্ষে, বাইরের ব্যাস যথাযথভাবে বাড়ানো যেতে পারে, বা শক্তিশালী পাঁজর যুক্ত করে শক্তি বাড়ানো যেতে পারে। স্ক্রু কলামের উচ্চতা উপেক্ষা করা উচিত নয়। পর্যাপ্ত সংযোগ শক্তি সরবরাহ করতে স্ক্রু পুরোপুরি স্ক্রু কলামে স্ক্রু করা যায় তা নিশ্চিত করার জন্য উচ্চতা প্রকৃত সমাবেশের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে উচ্চতা নির্ধারণ করা উচিত। তবে, স্ক্রু কলামের উচ্চতা খুব বেশি হওয়া উচিত নয়, অন্যথায় এটি ব্যবহৃত প্লাস্টিকের উপাদানের পরিমাণ বাড়িয়ে তুলবে এবং ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন বিকৃতি এবং ওয়ার্পিং হওয়ার ঝুঁকিতে রয়েছে। সাধারণত, স্ক্রু কলামের উচ্চতা স্ক্রুটির নামমাত্র ব্যাসের 4 গুণ বেশি হওয়া উচিত নয়। উদাহরণস্বরূপ, এম 4 স্ক্রুগুলির জন্য, স্ক্রু কলামের উচ্চতা সাধারণত 16 মিমি মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা হয়। স্পেস বিধিনিষেধের সাথে কিছু পণ্য ডিজাইনে, স্ক্রু কলামের উচ্চতা কমপ্যাক্ট স্ট্রাকচারাল লেআউটটি পূরণ করার জন্য সঠিকভাবে পরিকল্পনা করা দরকার।
৩.২ স্ট্রাকচারাল অপ্টিমাইজেশন ডিজাইন স্ক্রু কলামের কার্যকারিতা উন্নত করতে, কিছু কাঠামোগত অপ্টিমাইজেশন ডিজাইন প্রায়শই ব্যবহৃত হয়। ক্রেটার কাঠামো একটি সাধারণ এবং কার্যকর নকশা পদ্ধতি। এটি স্ক্রু কলামের মূলের চারপাশে একটি উত্থিত রিং কাঠামো যুক্ত করে, যা স্ক্রু কলামের মূলে প্লাস্টিকের উপাদানের অসম শীতলকরণকে কার্যকরভাবে উন্নত করতে পারে এবং প্রাচীরের বেধের পার্থক্যের কারণে সংকোচন হ্রাস করতে পারে। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, স্ক্রু কলামের মূলটি প্লাস্টিকের ঘনত্ব এবং ধীর শীতল গতির কারণে সঙ্কুচিত চিহ্নগুলির ঝুঁকিতে থাকে। ক্রেটার কাঠামো মূলে প্লাস্টিককে ছড়িয়ে দিতে পারে, শীতল করার গতি গতি বাড়িয়ে তুলতে পারে এবং পণ্যের পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করতে পারে। উচ্চ উপস্থিতির প্রয়োজনীয়তা সহ কিছু বৈদ্যুতিন পণ্যগুলির শাঁসে, স্ক্রু কলামটি পণ্যটির উপস্থিতিকে প্রভাবিত করে সঙ্কুচিত চিহ্নগুলি এড়াতে একটি গর্তের কাঠামোর সাথে ডিজাইন করা হয়েছে। শক্তিশালী পাঁজরের সেটিংটি স্ক্রু কলামের শক্তি এবং স্থায়িত্ব বাড়ানোর জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ উপায়। যখন স্ক্রু কলামটি বেশি হয় বা একটি বৃহত বাহ্যিক শক্তি সহ্য করার প্রয়োজন হয়, তখন স্ক্রু কলামের চারপাশে পাঁজরকে শক্তিশালী করার যুক্তিসঙ্গত ব্যবস্থা কার্যকরভাবে স্ক্রু কলামটিকে বলপূর্বক সাপেক্ষে বিকৃতি এবং ভাঙ্গা থেকে বিরত রাখতে পারে। শক্তিশালী পাঁজরের লেআউট এবং আকারটি স্ক্রু কলামের প্রকৃত শক্তি অনুসারে নির্ধারণ করা দরকার। সাধারণত, শক্তিশালী পাঁজরের উচ্চতা স্ক্রু কলামের উচ্চতার সাথে সমান এবং বেধটি 0.5 - 0.8 প্লাস্টিকের প্রাচীরের বেধের চেয়ে বেশি হয়। উদাহরণস্বরূপ, বৃহত প্লাস্টিকের সরঞ্জামগুলির কাঠামোগত অংশগুলির সংযোগে, স্ক্রু কলামের চারপাশে একাধিক শক্তিশালী পাঁজর সেট করে, সংযোগ অংশের শক্তি উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করা যেতে পারে, দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহার এবং কম্পনের পরিবেশে সরঞ্জামগুলির স্থায়িত্ব নিশ্চিত করে।
4। সাধারণ সমস্যা এবং সমাধান
৪.১ স্ক্রু কলামের ক্র্যাকিং স্ক্রু কলামের ক্র্যাকিং প্লাস্টিকের পণ্যগুলিতে একটি সাধারণ এবং কঠিন সমস্যা, যা পণ্যের কাঠামোগত অখণ্ডতা এবং পরিষেবা জীবনকে গুরুতরভাবে প্রভাবিত করে। উপকরণগুলির ক্ষেত্রে, ভঙ্গুর উপকরণ, স্ট্রেস - সংবেদনশীল উপকরণ বা উপকরণগুলি যা অভ্যন্তরীণ চাপের ঝুঁকিতে রয়েছে, যেমন পিএস, এবিএস, পিসি, পিসি/অ্যাবস অ্যালো ইত্যাদি, বিশেষত পিসি উপকরণগুলি, স্ক্রু কলামগুলির প্রয়োগে ক্র্যাক হওয়ার সম্ভাবনা বেশি থাকে। যখন উপাদানগুলিতে খুব বেশি অগ্রভাগ উপাদান যুক্ত করা হয়, তখন এটি উপাদানটিকে খুব ভঙ্গুর হতে পারে; যদি উপাদানের বিরতিতে দীর্ঘায়িততা খুব কম হয় তবে স্ক্রু কলামটি ক্র্যাক করাও সহজ। 40%এরও বেশি গ্লাস ফাইবার সামগ্রীযুক্ত উপকরণগুলির জন্য, স্ক্রু কলামটি ট্যাপ করার জন্য এটি সুপারিশ করা হয় না, কারণ গ্লাস ফাইবারের উপস্থিতি উপাদানটিকে ভঙ্গুর করে তুলবে এবং ক্র্যাকিংয়ের ঝুঁকি বাড়িয়ে তুলবে। তদ্ব্যতীত, যদি ছাঁচনির্মাণ তাপমাত্রা খুব বেশি বা শুকানো অপর্যাপ্ত হয় তবে উপাদানটিতে আর্দ্রতা থাকবে, যার ফলে উপাদানটি অবনতি ঘটায়, যা এর শক্তি হ্রাস করবে এবং স্ক্রু কলামটি ক্র্যাক করে দেবে। অযৌক্তিক স্ট্রাকচারাল ডিজাইন স্ক্রু কলামটির ক্র্যাকিংয়ের জন্যও একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ। স্ক্রু কলামের অভ্যন্তরীণ ব্যাস যদি স্ক্রুটির অভ্যন্তরীণ ব্যাসের চেয়ে ছোট হয় তবে ক্র্যাকিংয়ের সম্ভাবনা উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পাবে। যদি স্ক্রু কলামের বাইরের ব্যাস খুব ছোট হয়, অর্থাৎ প্রাচীরের বেধ খুব ছোট, স্ক্রু কলামটি শক্তিতে অপর্যাপ্ত হবে এবং স্ক্রু শক্ত করা হলে চাপের কারণে সহজেই ক্র্যাক হয়ে যাবে। ডিজাইন করার সময়, উপযুক্ত অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের ব্যাসগুলি নির্বাচন করতে ভুলবেন না। আপনি প্রাসঙ্গিক ডিজাইনের মান এবং ডিজাইনের জন্য অভিজ্ঞতামূলক ডেটা উল্লেখ করতে পারেন। যদি প্রয়োজন হয় তবে স্ক্রু কলামের শক্তি বাড়ানোর জন্য রিইনফোর্সিং পাঁজর ব্যবহার করুন। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন উত্পন্ন অতিরিক্ত অভ্যন্তরীণ চাপও স্ক্রু কলামটি ক্র্যাক করতে পারে। স্ট্রাকচারাল ডিজাইনের ক্ষেত্রে, যদি স্ক্রু কলামের মূল এবং পিনের শীর্ষটি গোলাকার না করা হয় তবে স্ট্রেস ঘনত্বের পয়েন্ট গঠন করা সহজ, যার ফলে ক্র্যাকিংয়ের কারণ হয়। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রযুক্তির ক্ষেত্রে, গলিত তাপমাত্রা, ছাঁচের তাপমাত্রা, চাপের চাপ, সময় এবং ইনজেকশন হারের মতো পরামিতিগুলি অংশের অভ্যন্তরীণ চাপের উপর দুর্দান্ত প্রভাব ফেলবে। সাধারণভাবে বলতে গেলে, উচ্চতর গলিত তাপমাত্রা এবং ছাঁচের তাপমাত্রা ব্যবহার করে, ছোট হোল্ডিং চাপ এবং ধরে রাখার সময় এবং ধীর ইনজেকশন হার ছোট অভ্যন্তরীণ চাপ পেতে সহায়তা করতে পারে, যার মধ্যে ছাঁচের তাপমাত্রা অভ্যন্তরীণ চাপের উপর সবচেয়ে উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে। যখন স্ক্রু কলামে তামা থ্রেডগুলি এম্বেড করা প্রয়োজন হয়, তখন উচ্চতর ছাঁচের তাপমাত্রা ব্যবহার করা ভাল যাতে ছাঁচের তাপটি একটি সংক্ষিপ্ত সময়ে তামা বাদামে স্থানান্তরিত করা যায়, বা কম তাপমাত্রার কারণে সৃষ্ট অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করতে এবং ওয়ার্কপিসটি ক্র্যাকিং এড়াতে প্রথমে তামার থ্রেডকে প্রিহিট করতে পারে। স্ক্রু কলামটি ক্র্যাকিংয়ের সমস্যা সমাধানের জন্য, নিম্নলিখিত ব্যবস্থাগুলি নেওয়া যেতে পারে: উপাদান নির্বাচনের ক্ষেত্রে, ক্র্যাক করা সহজ এমন উপকরণগুলি ব্যবহার করা এড়ানোর চেষ্টা করুন, বা তার দৃ ness ়তা উন্নত করতে উপাদানটিকে সংশোধন করুন। স্ট্রাকচারাল ডিজাইনের পর্যায়ে, স্ক্রু কলামের অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের ব্যাসের মাত্রাগুলি সঠিকভাবে গণনা করুন এবং এটি স্ক্রুটির সাথে মেলে কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য ডিজাইন করুন এবং যুক্তিসঙ্গতভাবে শক্তিশালীকরণ পাঁজর এবং ফিললেট রূপান্তর সেট করুন। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি অনুকূল করুন, পরীক্ষাগুলি এবং সিমুলেশন বিশ্লেষণের মাধ্যমে সর্বাধিক উপযুক্ত প্রক্রিয়া শর্তগুলি সন্ধান করুন এবং অভ্যন্তরীণ চাপকে হ্রাস করুন। স্ক্রু ট্যাপ করার সময় প্রাথমিক চাপ কমাতে স্ক্রু কলামের অভ্যন্তরীণ ব্যাসের প্রবেশদ্বারে একটি অবতল প্ল্যাটফর্ম বা চ্যাম্পার যুক্ত করা স্ক্রু কলামের ক্র্যাকিংয়ের ঝুঁকিও কার্যকরভাবে হ্রাস করতে পারে।
৪.২ স্লিপিং ফেনোমেনন স্লিপিং ঘটনাটি স্ক্রু এবং স্ক্রু কলামের মধ্যে সংযোগের কারণ হবে, পণ্যের বেঁধে প্রভাব হ্রাস করবে। উপাদান বৈশিষ্ট্যগুলি পিছলে যাওয়ার উপর গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব রয়েছে। যদি উপাদানটি খুব শক্ত হয় এবং যথেষ্ট অনমনীয় না হয় তবে স্ক্রু যখন স্ক্রু করা হয় তখন কার্যকর থ্রেড কামড় তৈরি করা কঠিন হবে, যা পিছলে যাওয়া সহজ। উদাহরণস্বরূপ, উচ্চ স্থিতিস্থাপকতার সাথে কিছু রাবার উপকরণ বা নরম প্লাস্টিকগুলি স্ক্রু কলামগুলিতে ব্যবহার করার সময় স্ট্রিপিংয়ের সম্ভাবনা বেশি থাকে। যদি স্ক্রু কলামের অভ্যন্তরীণ ব্যাসটি খুব বড় হওয়ার জন্য ডিজাইন করা হয় তবে স্ক্রু দ্বারা কামড়িত মাংসের বেধটি পাতলা হবে এবং এটি পর্যাপ্ত ঘর্ষণ এবং শক্ত করার শক্তি সরবরাহ করতে সক্ষম হবে না, ফলে স্ট্রিপিং সৃষ্টি হয়। এই পরিস্থিতি দেখা দিতে পারে যদি স্ক্রু কলামের অভ্যন্তরীণ ব্যাসটি নকশার সময় স্ক্রু স্পেসিফিকেশনগুলির সাথে কঠোরভাবে সঠিকভাবে গণনা করা হয় না। সমাবেশ প্রক্রিয়া চলাকালীন, অতিরিক্ত টর্কও স্ট্রিপিংয়ের একটি সাধারণ কারণ। স্ক্রু শক্ত করার জন্য কোনও সরঞ্জাম ব্যবহার করার সময়, যদি প্রয়োগ করা টর্কটি স্ক্রু কলাম উপাদানের ভারবহন ক্ষমতা ছাড়িয়ে যায় তবে স্ক্রু কলামের অভ্যন্তরটি টর্ককে সহ্য করতে পারে না, যখন বাইরের অংশটি যথেষ্ট শক্তিশালী এবং ক্ষতিগ্রস্থ হয় না, যার ফলে অভ্যন্তরীণ থ্রেডটি ধ্বংস হয়ে যায় এবং স্ট্রিপিংয়ের কারণ হতে পারে। স্ট্রিপিং এড়াতে, মাঝারি অনমনীয়তা এবং দৃ ness ়তা সহ উপকরণগুলি নির্বাচন করা উচিত।