লোকেরা প্রায়শই স্ক্রুগুলির উপাদান সম্পর্কে জিজ্ঞাসা করে। আসলে, কখনও কখনও আপনি সাধারণ পর্যবেক্ষণ এবং স্পর্শ দ্বারা প্রাথমিক রায় দিতে পারেন। উদাহরণস্বরূপ, যদি আপনি আলতো করে চৌম্বকটি দিয়ে স্তন্যপান করেন তবে লোহার স্ক্রুতে শক্তিশালী চৌম্বকীয় শক্তি রয়েছে, স্টেইনলেস স্টিলের দুর্বল চৌম্বকীয় শক্তি রয়েছে বা প্রায় অ - চৌম্বকীয় রয়েছে এবং আলোটি অ্যালুমিনিয়াম বা টাইটানিয়াম হতে পারে। এগুলি প্রতিদিনের জীবনে জমে থাকা কিছু অভিজ্ঞতা।
বর্তমানে বাজারে স্ক্রুগুলির মতো স্ট্যান্ডার্ড অংশগুলি মূলত কার্বন ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টিল এবং তামা দিয়ে তৈরি।
এরপরে, আমরা গভীরতার সাথে এই সাধারণ স্ক্রু উপকরণগুলির বৈশিষ্ট্যগুলি অন্বেষণ করব।
1। কার্বন ইস্পাত
এর দুর্দান্ত শক্তি, অর্থনৈতিক এবং বিস্তৃত প্রয়োগযোগ্যতার সাথে এটি স্ক্রু উত্পাদনতে একটি সাধারণ উপাদান হয়ে উঠেছে। বিশেষত, এটি নিম্নলিখিত তিনটি বিভাগে বিভক্ত করা যেতে পারে:
- লো কার্বন ইস্পাত: এই ধরণের স্টিলের কার্বন সামগ্রী 0.25%এর বেশি নয়, স্টিলের গ্রেড যেমন 1008, 1015, 1018, 1022, SAE1215 ইত্যাদির মতো কভার করে তারা মূলত 4.8-গ্রেড বোল্ট, 4-গ্রেড বাদাম এবং ছোট স্ক্রুগুলির মতো পণ্যগুলি তৈরি করতে ব্যবহৃত হয় যার কঠোরতার জন্য বিশেষ প্রয়োজনীয়তা নেই।
- মাঝারি কার্বন ইস্পাত: এর কার্বন সামগ্রী 0.25% থেকে 0.6% পর্যন্ত রয়েছে, 1035, CH38F, 1039, 40ACR এবং অন্যান্য ইস্পাত গ্রেড সহ। এই ধরণের ইস্পাত প্রায়শই গ্রেড 8 বাদাম, গ্রেড 8.8 বোল্ট এবং গ্রেড 8.8 ষড়ভুজ পণ্য উত্পাদন করতে ব্যবহৃত হয়।
- উচ্চ কার্বন ইস্পাত: যদিও এর কার্বন সামগ্রী 0.6%ছাড়িয়েছে, এটি সমস্ত অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত নয় এমন বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে এটি বাজারে কম সাধারণ।
এই বিভিন্ন ধরণের কার্বন ইস্পাত এবং তাদের অ্যাপ্লিকেশন পরিসীমাগুলির বৈশিষ্ট্যগুলি বোঝার মাধ্যমে আমরা বিভিন্ন স্ক্রু উত্পাদন প্রয়োজন মেটাতে এই উপকরণগুলি আরও ভালভাবে নির্বাচন এবং ব্যবহার করতে পারি।
2। স্টেইনলেস স্টিল
লোহা, ক্রোমিয়াম এবং অন্যান্য উপাদান যেমন নিকেল বা মলিবডেনামের সমন্বয়ে গঠিত এই মিশ্রণটি তার অনন্য বৈশিষ্ট্যের কারণে স্ক্রু উত্পাদনতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। স্ক্রু -} ক্রোমিয়াম অক্সাইডের পৃষ্ঠের ক্রোমিয়াম দ্বারা গঠিত প্রতিরক্ষামূলক অক্সাইড স্তরটি এটিকে দুর্দান্ত জারা প্রতিরোধের দেয়। এ কারণে, স্টেইনলেস স্টিলের স্ক্রুগুলি ক্ষয়কারী পরিবেশের সংস্পর্শে থাকা অভ্যন্তরীণ এবং বহিরঙ্গন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য আদর্শ এবং তাদের শক্তি এবং স্থায়িত্ব দুর্দান্ত। এর মধ্যে স্টেইনলেস স্টিল গ্রেড যেমন SOS302, SOS304 এবং SUS316 বিশেষভাবে জনপ্রিয়।
3। তামা
এই ধাতব উপাদানটি স্ট্যান্ডার্ড উপাদানগুলির উত্পাদনে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। H62, H65 এবং H68 এর মতো তামার মিশ্রণগুলি প্রায়শই তামা স্ক্রু তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। তারা তাদের দুর্দান্ত বৈদ্যুতিক এবং তাপীয় পরিবাহিতা এবং জারা প্রতিরোধের কারণে বৈদ্যুতিক, বৈদ্যুতিন এবং নদীর গভীরতানির্ণয় শিল্পগুলিতে একটি সুবিধা অর্জন করে। যাইহোক, এটি লক্ষণীয় যে তামা স্টেইনলেস স্টিলের চেয়ে কম কঠোরতা রয়েছে, যা এর লোডকে কিছু নির্দিষ্ট পরিমাণে ভারবহন এবং স্থায়িত্বের বৈশিষ্ট্যগুলি দুর্বল করতে পারে।
4 ... স্টিলের বৈশিষ্ট্যগুলিতে উপাদানের বিভিন্ন উপাদানগুলির প্রভাব:
- কার্বন (সি): কার্বন সামগ্রী স্টিলের কঠোরতা, শক্তি এবং যন্ত্রের উপর উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে। কার্বন সামগ্রী বাড়ার সাথে সাথে স্টিলের কঠোরতা এবং শক্তিও সেই অনুযায়ী বৃদ্ধি পাবে, তবে এর নমনীয়তা এবং দৃ ness ়তা সেই অনুযায়ী হ্রাস পাবে। বিপরীতে, একটি নিম্ন কার্বন সামগ্রী স্টিলের নমনীয়তা উন্নত করতে সহায়তা করে তবে তার কঠোরতা এবং শক্তি হ্রাস করে।
- আয়রন (ফে): স্টিলের প্রধান উপাদান হিসাবে, আয়রন স্টিলের কাঠামোগত ভিত্তি সরবরাহ করে এবং এটি চৌম্বকীয়তা দেয়।
- ক্রোমিয়াম (সিআর): ক্রোমিয়াম জারা প্রতিরোধের, কঠোরতা এবং স্টিলের প্রতিরোধের পরিধান করতে পারে। এটি ইস্পাত পৃষ্ঠের উপর একটি প্রতিরক্ষামূলক ক্রোমিয়াম অক্সাইড স্তর গঠন করে, যা কার্যকরভাবে জারণ এবং জারা প্রতিরোধ করে।
- নিকেল (এনআই): নিকেল স্টিলের জারা প্রতিরোধের, শক্তি এবং দৃ ness ়তা বাড়ায়। এটি উচ্চ তাপমাত্রায় উপাদানের প্রতিরোধের উন্নতি করে এবং অ্যাসিডিক এবং ক্ষারীয় পরিবেশকে ইস্পাত প্রতিরোধের দেয়।
- ম্যাঙ্গানিজ (এমএন): ম্যাঙ্গানিজ তার কঠোরতা বাড়ানোর সময় ইস্পাতের শক্তি এবং কঠোরতা বাড়াতে সহায়তা করে। এটি ইস্পাত উত্পাদনের সময় ডিওক্সিডেশনকেও সহায়তা করে।
- সিলিকন (এসআই): সিলিকন স্টিলের শক্তি এবং কঠোরতা বৃদ্ধি করে এবং এর ভঙ্গুরতা হ্রাস করে। এটি একটি প্রতিরক্ষামূলক অক্সাইড স্তর গঠনের প্রচার করে, যা জারণ এবং স্কেলিংয়ের ক্ষেত্রে স্টিলের প্রতিরোধকে বাড়িয়ে তোলে।
- ভ্যানডিয়াম (ভি): ভ্যানডিয়াম স্টিলের শস্য কাঠামোকে সংশোধন করে, যা তার শক্তি, দৃ ness ়তা এবং তাপ প্রতিরোধের বৃদ্ধি করে। এটি কার্বাইড গঠনেও সহায়তা করে, যা স্টিলের পরিধানের প্রতিরোধের উন্নতি করে।
- মলিবডেনাম (এমও): মলিবডেনাম স্টিলের শক্তি, কঠোরতা এবং জারা প্রতিরোধের উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করে, বিশেষত উচ্চ তাপমাত্রায়। এটি ক্ষয়কারী রাসায়নিক পরিবেশের জন্য স্টিলের প্রতিরোধের উন্নতি করে।
- টাইটানিয়াম (টিআই): টাইটানিয়াম স্টিলের শস্য কাঠামোকেও পরিমার্জন করে, এর শক্তি বাড়ায় এবং জারা এবং পিটিং প্রতিরোধের সরবরাহ করে। তদতিরিক্ত, এটি স্টিলের পরিধানের প্রতিরোধের আরও উন্নত করতে কার্বাইড গঠন করে।
এছাড়াও, ফসফরাস (পি) এবং সালফার (গুলি) দুটি ধরণের অমেধ্য যা ইস্পাত উত্পাদনে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা দরকার। ইস্পাতগুলিতে তাদের অত্যধিক উপস্থিতি স্টিলের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিতে বিরূপ প্রভাব ফেলতে পারে, যেমন নমনীয়তা এবং দৃ ness ়তার ক্ষতি করে।